1.選用合適的氟塑料離心泵的型號，正確計算管路所需的流量和揚(yáng)程，并使所選泵的額定流量和揚(yáng)程等于或略大于管路所需的流量和揚(yáng)程使離心泵在高效率區(qū)域工作。離心泵的流量、揚(yáng)程富余量越大，則工作效率越低。

2.降低管路阻力，減小管路所需揚(yáng)程 。降低管路阻力的可行措施主要有：適當(dāng)加大管子直徑：避免安裝不必要的閥門、儀表等；管路盡可能地走直線，少轉(zhuǎn)彎；采用內(nèi)表面光滑的管子；及時清除管路中的雜物及結(jié)垢等。管路阻力下降，則管路所需泵的揚(yáng)程也隨之下降，從而降低泵的功率消耗。

3.改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力改善泵體結(jié)構(gòu)，減少離心泵內(nèi)流體能量損失。改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)的目的在于改善液體在葉輪內(nèi)的流動狀態(tài)，使其流動穩(wěn)定，無渦流，沖擊損失和摩擦損失降低到小限度。從理論上說，葉輪的葉片越多，葉片厚度越小，則葉輪對液體做功的效率也就越高。但是，葉片越多，葉輪內(nèi)液體的過流通道面積越窄，則流體通過葉輪時的阻力越大：葉片厚度越小，葉片的強(qiáng)度越低，就越容易損壞，并且越難以制造。解決這一問題的思路就在于：在能夠正常使用的情況下，既要保證葉輪內(nèi)有足夠的流道面積，又要適當(dāng)增加葉片數(shù)目。氟塑料離心泵的內(nèi)泄漏和泵殼內(nèi)表面的凹凸不平也是造成能量損失的一個原因。為此，要及時更換磨損過量的人口密封環(huán)，以減少內(nèi)泄漏。打磨流道，做到流道導(dǎo)流面光滑，減少泵內(nèi)水力損失。清除泵內(nèi)砂、石、鑄鐵殘渣等堵塞物。

4.減小葉輪直徑，盛降低葉輪轉(zhuǎn)速  當(dāng)離心泵的流量和揚(yáng)程富余量較大，并且又沒有較小的更合適的泵可用時，可以用車削葉輪、減小葉輪外徑的方法，或者降低葉輪轉(zhuǎn)速的辦法來達(dá)到降低泵的軸功率，減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后，或者葉輪轉(zhuǎn)速降低后，泵的軸功率下降很快。應(yīng)該提出，葉輪經(jīng)切割或者降低轉(zhuǎn)速后，由于軸功率減小，應(yīng)該更換功率較小的電動機(jī)。否則，很難達(dá)到節(jié)能的目的。另外，嚴(yán)格執(zhí)行離心泵的裝配技術(shù)要求，保持離心泵良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，加強(qiáng)日常維修，及時更換磨損過量的零件，也是離心泵節(jié)能的重要措施。