磁力驅動泵在使用過程中的常見故障：磁力驅動泵軸承損壞、磁力驅動泵軸折斷、流量缺少、揚程缺少、磁力驅動泵打不出液體。

　　一.磁力泵軸承損壞

　　磁力驅動泵的軸承選用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會構成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉子間的同軸度懇求若得不到確保，也會直接影響軸承的壽數(shù)。

　　二.磁力驅動泵軸折斷

　　磁力驅動泵的泵軸選用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要原因是因為泵空作業(yè)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查看時可看到軸承已磨損嚴峻。防備泵折斷的首要方法是防止泵的空作業(yè)。

　　三.流量缺少

　　構成流量缺少的首要原因有：葉輪損壞，轉速不行，揚程過高，管內(nèi)有雜物阻塞等。

　　四.揚程缺少

　　構成揚程缺少的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不行，保送液體的比重過大，流量過大。

　　五.磁力驅動泵打不出液體

　　耐酸堿磁力泵打不出液體是泵常見的缺點，其原因也較多。首先應查看泵的吸入管路是否有漏氣的中心，查看吸入管內(nèi)空氣能否排出，耐酸堿泵內(nèi)灌注的液體量是否滿意，吸人管內(nèi)是否有雜物阻塞，還應查看泵是否反轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修往后)，還應留心泵的吸上高度是否太高。通過以上查看若仍不能處理，可將泵拆開查看，看泵軸是否折斷，還應查看泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少數(shù)軸向移動。若軸向移動困難，可查看炭軸承能否與泵軸分別的過于嚴密。

　　假設耐酸堿磁力泵修了幾遍查不出問題，應留心磁聯(lián)軸器的作業(yè)是否正常。軸承、內(nèi)磁轉子和隔套在作業(yè)中都會產(chǎn)生熱量，這將使作業(yè)溫度升高，一方面使傳送的功率下降，另一方面臨保送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，一般，在磁鋼作業(yè)極限溫度以下，其傳送才華的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不行逆的，即磁鋼冷卻后，損失的傳送才華再也不能恢復。特別情況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇添加，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
    因此無泄漏磁力泵應規(guī)劃可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應添加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應思索過濾，對高溫介質(zhì)，則應思索冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不跨越作業(yè)極限溫度。

　　在考慮轉速是否夠時，先要查看無泄漏磁力泵電機本身的轉速是否正常，可用轉速計間斷測量，在電機轉速正常的情況下，可查看是否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。